在鑄件的鑄造完成后，通常需要根據(jù)鑄件的材質對鑄件進行回火，已達到需要的材質性能，并達到釋放應力的作用。回火是對冷卻的鑄件進行加熱的一個過程，回火加熱效果的好壞，直接決定了鑄件的質量。通常情況下，回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備，采用焦炭，燃氣或電力作為加熱源，將鑄件放置在加熱爐中，進行加熱。
差速網帶式回火爐，其特征在于:包括:回火爐體、加熱段、進料臺、主鏈輪、主鏈網帶、擋板、次鏈輪、次鏈網帶、熱電偶、循環(huán)風機、傳動系統(tǒng)組成；主鏈網帶、主鏈輪、擋板組成一個運行回路，次鏈網帶和次鏈輪組成一個運行回路；傳動系統(tǒng)與主鏈輪連接并控制回火件在爐里的速度，主鏈輪再與次鏈輪連接，棒型回火件中間放在次鏈網帶上，兩頭由主鏈網帶上的擋板分隔；主鏈輪的直徑大于次鏈輪直徑，主鏈網帶運行速度慢于次鏈網帶，該速度差實現(xiàn)回火件在爐內自動翻動；進料臺用于存貯待回火的金屬零件，當鏈式網帶轉動時，自動將回火件卷放其上；加熱段可以是以電或燃氣加熱。
有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器的冷風進風口進入熱交換器中，經過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器的熱風出風口通過熱風進風管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內部的氧氣被送入熱風進風管內部進入爐體內部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產的需求。
滾筒式回火爐，包括回火油箱和放置回火零件的筒體，所述筒體在油箱內被加熱，其特征在于:所述筒體由轉動機構驅動使其繞軸線轉動，并由支承機構支承其轉動，所述筒體內壁有螺旋導流板。支承機構包括套于筒體外的框架和安裝在框架上的滾輪組，所述滾輪組與筒體外壁相切并對筒體形成旋轉支承。轉動機構包括鏈條傳動和驅動鏈條傳動的電機，所述鏈條傳動的被動鏈輪套于筒體外使筒體與其一同傳動，所述鏈條傳動的主動鏈輪由電機驅動轉動。
回火爐供一般金屬零件、模具產品等在空氣中進行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內工件，而在經過熱處理時，回火爐內由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結構不合理使用時易出現(xiàn)變形的情況。